Margon Portugal

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Margon (Portugal) - Materiais e Revestimentos Modernos p/ Edificações, S.A.

Cruz da Légua

2480-854 Pedreiras (Porto de Mós) - Portugal
Telf: + 351 918 446 559
Fax: + 351 211 454 048

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Choisir Margon Portugal.

Nous sommes conscients que la Qualité est devenue un facteur essentiel dans la bataille du développement industriel et commercial dans les marchés hautement compétitifs comme est le nôtre. Le succès des entreprises devra, ainsi, reposer sur la Certification comme Garantie de l'exécution et de la manutention d'un Système de Qualité. De notre part, nous avons toujours essayé de répondre aux exigences du marché.
Garantie par des certifications et des homologations et jugée continûment > par nos clients, c'est dans cette qualité que nous construisons notre > image.

Qualité et Environnement: une combinaison harmonieuse

Fournir des produits avec la plus haute qualité minimisant au maximum l'impact environnant est l'un des principes de notre façon de travailler.

Les avantages des produits MARGON PORTUGAL

» Produites à partir de la composition de plusieurs argiles de grande qualité et soumises à un rigoureux contrôle de fabrication, les tuiles MARGON PORTUGAL sont présentes sur les plus belles couvertures portugaises.
» Grâce à leur finition rigoureuse des formes et des couleurs, les tuiles Margon Portugal forment des couvertures d'une grande beauté, qui s'intègrent harmonieusement dans le paysage naturel.
» La vaste gamme d'accessoires MARGON PORTUGAL disponible pour la finition des toits rend possible l'adaptation à n'importe quel type d'architecture.
» Les tuiles MARGON PORTUGAL offrent la meilleure garantie d'équilibre thermique et hygrométrique, d'étanchéité, d'imperméabilité et de résistance.

L'entreprise

Fondée en 1960, la fabrique a été créée initialement pour la fabrication de produits céramiques et la commercialisation de matériaux plastiques. Cependant, la conjoncture du marché a fait en sorte que l'entreprise a dédié son activité à la production de matériaux céramiques, principalement, de voûtes en plâtre et de briques et, résiduellement, de tuiles et d' accessoires pour les toits.
A la fin des années 60, et pour répondre aux besoins ressentis sur le marché, l'entreprise connaît un nouveau changement d'activité en se dédiant de plus en plus à la fabrication de tuiles, dans les modèles LUSA et MARSEILLE.
Au milieu des années 70, et face au nombre croissant de demandes, MARGON PORTUGAL investit dans une nouvelle unité de fabrication complètement automatique, permettant ainsi de doubler la production de tuiles et d'accessoires.La qualité de ses produits est soumise à tous les tests normatifs et reconnue par le LNEC (Laboratoire National d'Ingénierie Civile).
Avec une politique de production et de gestion orientée vers la qualité, Margon Portugal voit accroître son volume de commandes pour l'exportation avec destination vers les marché européen et américain. Les prix internationaux conquis, entre-temps, sont le réflexe de tout cela. En voici quelques-uns, le Trophée au Prestige Commercial (Portugal), PME Prestige (Portugal), Trophée Européen à la Qualité (France), Trophée International à l'Exportation (Espagne), Trophée au Meilleur Service et Qualité du Portugal (Espagne), Trophée International à la Qualité (Espagne), Trophée International à la Technologie (Allemagne) et Trophée Américain aux Echanges Commerciaux Internationaux (U.S:A).
En 1988, l'entreprise est transformée en Société Anonyme en maintenant, cependant, les caractéristiques d'une entreprise familiale.
Entre-temps, l'évolution du marché et les expectatives créées autour de l'adhésion du Portugal à la CE, ont mené l'Administration de Margon Portugal à revoir la stratégie de l'abordage du marché vers une perspective de mondialisation d'économies, en vue de l'évolution des modes, des exigences qualitatives, de la capacité de réponse, et de la compétitivité face aux restants partenaires européens. Dans ce sens, surgit, au milieu des années 90, le besoin d'un nouvel investissement de grande envergure pour implémenter un projet de rentabilisation et d'amélioration de la productivité de l'entreprise, intégré dans un processus de restructuration, qui va introduire de profondes modifications, non seulement au niveau départemental comme au niveau du processus productif, avec l'admission de nouveaux quadres, l'installation de technologie de pointe et de formation d'effectifs, qui peuvent se résumer de la manière suivante:
1993 - Implémentation du projet d'amélioration de la Qualité;
1994 - IInstallation d'un laboratoire de I&D et contrôle de Qualité; Démarrage de la ligne productive F1, entre-temps assujettie à la reconversion technologique; Renforcement de la capacité productive des tuiles;
1995 - Renforcement de la capacité productive de la ligne d'accessoires;
1996 - Attribution du titre d'Entreprise Certifiée par l' IPQ (Institut Portugais de Qualité). Margon Portugal devient la première Entreprise Certifiée par la norme NP EN ISO 9002 dans le sous-secteur de la céramique structurale de construction;
1997 - Construction de l'édifice de la nouvelle Préparation de la Masse, où será installée la plus moderne technologie du marché;
1998 - Agrandissement des terrains destinés à l'emmagasinage d'argiles, au montage et à la maturation de lots, représentant un investissement, qui a permis de tripler la dimension de ces aires; Implémentation d'un projet de reconversion ambiante avec l'installation de technologie de bas indice polluant (l'utilisation du gaz naturel a été conclue l'année suivante);
1999 - Reconversion technologique de l'unité manufacturière F2, qui a démarré en 2000; Reconversion technologique de la ligne de pressage de l'unité manufacturière F1; Lancement du nouveau modèle de tuile Margon Portugal Lusa, la T Plus-S;
2000 - Construction du vaisseau couvert du parc de chargements, de manière à proporcioner une plus grande protection et confort aux clients durant l'exécution et l'agencement des chargements; Nouveau renforcement de la capacité productive des tuiles; Lancement du nouveau modèle de tuile Margon Portugal Marseille;
2001 - Début de l'implémentation du projet de Certification Ambiante; Démarrage du Pré-four de la F1;
2002 - Margon Portugal adhère au Word Wide Web;
2003 – Début des travaux d'augmentation de la capacité productive installée-Installation de la ligne de diversification des solutions chromatiques pour tuiles- Début des travaux d'installation du réseau séparant les effluents liquides obligatoires pour le respect du projet de Cetification Environnementale en cours- Développement du projet d'installation d'ETAR pour le traitement des effluents liquides- Fin de la transition pour la nouvelle référence normative ISO 9001, 2000- Début de la commercialisation des tuiles en argile blanc, des Mini.Accessoires (avec la Mini Tuile) et des casiers à bouteille double en argile rouge
2004 - Début de la nouvelle ligne de production de tuiles en cassettes individuelles- Début de la commercialisation des tuiles en argile marron foncé- Mise en service de la ligne de production des tuiles colorées- Début des travaux d'amélioration du sol pour les voitures et les machines lourdes
C'est avec tous ces investissements que nous pensons pouvoir rivaliser avec nos partenaires européens.
Nous voulons continuer à participer à la construction des maisons, du quartier, des villes, de notre pays. Et après….franchir les frontières. Notre volonté de mieux vous servir est aussi essentielle que la croissance de notre entreprise.

Processus Productive

Extraction
Les terrains d’extraction son t sélectionnés après le sondage des sols, l’analyse, l’essai en laboratoire et la caractérisation des échantillons recueillis.

Montage de lots
Les divers types d’argile sont emmaganisés individuellement, à ciel ouvert, dans des superficies délimitées à cet effet..Après de nouveaux essais en laboratoire, les mélanges d’argiles, qui constituent chaque lot, sont définis. Ce mélange est réalisé en couches horizontales.

Pré-préparation de la masse
Cette phase consiste dans la décompactation, la trituration, l’écrasement et le nouveau mélange du lot, de manière à atteindre une granulométrie inférieure à 3mm et à obtenir une plus grande uniformité du mélange.

Préparation de la masse
Cette phase consiste dans le pétrissage de la masse, après addition de l’eau, en vue d’obtenir le meilleur degré d’homogénéité du mélange et de lui attribuer les caractéristiques finales de la plasticité. Ensuite la masse est laminée de manière à atteindre la granulométrie finale souhaitée.

Pré-conformation
La masse entre dans la chambre d’extrusion, s’assujettant au vide et à la compression de manière à atteindre une compacité qui lui permet de sortir continûment par un bocal, sous la forme d’une “langue” , avec un format pré-établi.. Cette “langue” est coupée de manière à ce que surgisse un “lest” avec les dimensions nécessaires pour passer à la phase de pressage.

Conformation
Le “lest” est conduit à la presse pour être comprimé. De là résulte le format final du modèle de la tuile prétendue.

Stock des tuiles façonnées
Les tuiles sont orientées vers une ligne d’attente patientant leur tour pour entrer dans la chambre de séchage.

Séchage
Cette phase, qui se prolonge sur plusieurs heures, a pour objectif d’éliminer l’excès d’humidité qu’il a fallu additioner pour que la masse obtienne les caractéristiques adéquates de plasticité. Après cette opération, les “tuiles sèches” sont conduites à la ligne d’attente du four.

Cuisson
Celle-ci est l’une des phases les plus importantes du processus de fabrication. Elle a pour objectif d’obtenir les caractéristiques finales prétendues pour un bon fonctionnement des tuiles sur le toit, notamment son haut degré de durabilité et d’imperméabilité. Après être conditionnées dans des “cassettes”, celles-ci sont empilées dans des wagons préparés pour résister aux températures très élevées. Les wagons chargés initient, alors, un parcours lent et morose à travers le long four tunel. Au fur et à mesure que les tuiles glissent sur les rails du four, elles traversent un cycle progressif de chauffage, de cuisson et de refroidissement qui lui confèrent les caractéristiques souhaitées en causant diverses réactions chimiques.

Stock des tuiles cuites
Une fois complété le cycle de cuisson, les wagons chargés de tuiles cuites sont conduits vers une ligne d’attente où elles pourront refroidir pendant qu’elles attendent leur tour de déchargement et d’emballage.

Emballage
Au fur et à mesure que l’équipement de l’emballage le permet, les wagons, qui sont maintenant à la température ambiente, sont déchargés et les tuiles, qui remplissent les patrons pré-établis de qualité, sont emballées.

Expédition
Après être emballées, les tuiles produites sont classifiées comme produit terminé vendable, sont inventoriées et emmaganisées selon le modèle et la catégorie dans un entrepôt destiné à cet effet, en attendant leur expédition.

Histoire de la Tuile

Histoire de la Tuile

Le mot Céramique provient du grec KERAMIKE, dérivation de KERAMOS, qui signifie argile.On entend par “Céramique” l'ensemble des activités destinées à la fabrication de toute une série d'objets, décorés ou pas, à partir de n'importe quel type de terre glaise. L'argile possède la propriété de se mouler facilement dans son état “plastique” et d'adquérir une dureté par l'effet du séchage et de la cuisson.La Céramique est l'une des activités les plus anciennes utilisée dans la manufacture d'ustensils et de produits pour la construction et l'ornement d'habitations, pour l'emmagasinage et le transport de produits (spécialement les genres alimentaires), etc. On calcule que l'exploration de la terre glaise rouge date déjà de la période Néolitique (8.000 ans avant Jésus Christ).
A la fin de l'Age de Pierre, on initie la cuisson de l'argile dans des fours, ce qui confère aux produits obtenus d'importantes propriétés de résistance. Ce Processus va permettre l'utilisation de cette matière prime dans la matérialisation de projets très osés, dont sont exemples la fameuse Tour de Babel, la muraille de Chine et l'inscription des premiers hiéroglyphes.
Il reviendra aux romains le développement et le perfectionnement des techniques céramiques, la généralisation de leur utilisation dans divers types de constructions et la diffusion de leurs secrets par des peuples et des civilisations au long de tout leur Empire.

Le mot Tuile a pour origine le terme latin Tegula, terme avec lequel les romains désignaient les diverses classes de tuiles qu'ils utilisaient dans les couvertures des constructions. Quelques pièces qui nous sont restées de cette époque ont sur elles gravé la marque du fabricant. On pense que l'emploi de la tuile est presque aussi ancien que celui de la brique, mais l'état de ruine avancé, dans lequel sont arrivés jusqu'à nous les monuments antérieurs à l'époque romaine, fait en sorte qu'il est difficile d'avoir une idée exacte de ce qu'auraient pu être les couvertures et de comment et quand on a commencé à poser les tuiles.
Une fois généralisé l'usage de la tuile, et étant donné ses qualités de résistance et de durée, celle-là est aussi utilisée comme élément décoratif. Apparaissent alors des pièces accessoires, parfois peintes, en tête de femme, en fleurs et en feuilles, en animaux, etc. qui étaient appliquées comme compléments aux autres pièces de la couverture.Les romains utilisaient deux espèces de tuiles: les tégulae , plates et de forme rectangulaire munies de rebords latéraux sur leurs côtés plus longs et ayant en moyenne 34 à 40 cm de longueur sur 23 à 27 cm de largeur environ; et les imbrices , de section semi-cylindrique, utilisées pour recouvrir les joints laissés par les tégulae .Les tuiles romaines ont été utilisées jusqu'au XVIIIè siècle. Mais à partir du XIè siècle de nouveaux modèles (comme la tuile Champagne ou Flamande et la tuile tube ou canal) et de nouveaux formats (comme le trapézoïdal) ont été créés.
En 1841, une invention vient révolutionner le marché des tuiles: il s'agit de l'apparition des tuiles à emboîtement , dont la création est due aux Frères Gilardon d'Altkirche, français, d'Alsace.
Et c'est ainsi qu' une nouvelle tuile a surgi, résultant de la jonction de la Tégulae avec la Imbrice: la tuile Lusa, connue dans le Sud de l'Europe par tuile portugaise .

Certification

Normes de Cértification aplicables:

EN 1304 – Definition et spécification des produits;

EN 1024 – Caracteristiques geometrique;

EN 539-1 – Imperméabilité (méthode 2);

EN 539-2 – Résistance au Gèle (méthode C);

EN 538 – Résistance à la flexion.

Description de Lusa

Tuile de taille moyenne, bien proportionnée, qui après la pose, résulte d’un effet esthétique très identique à celui des toits construits avec les traditionnelles tuiles à l’ancienne portugaise (tuile canal). Sa facilité d’utilisation, combinée d’une vaste gamme d’accessoires disponibles, rend possible une harmonieuse adaptation à n’importe quel type d’architecture moderne ou traditionnelle.

Tuile Lusa Plus S

Ce modèle surgit comme une évolution naturelle du modèle antérieur Lusa T Plus, déjà conformément reconnu par ses qualités en ce qui concerne:
» La résistance, due à la température élevée de cuisson (environ 1050ºC);
» La tonalité, possible par la combinaison de la sérieuse sélection des masses et la température élevée de cuisson;
» L’effet esthétique final bien réussi, mérite d’un design bien proportionné entre les dimensions de la tuile et son format.
Ce nouveau modèle vient ajouter d’autres avantages à ceux-ci:
» Moindre nombre de tuiles par mètre carré (12,3 tuiles/m² contre les 13,2 tuiles/m² antérieures) permettant une économie de coût par mètre carré;
» Plus grand écartement longitudinal et transversal des emboîtements, rendant possible une mesure du lattis moins exigeante, dans des termes d’équerre et de distance entre les liteaux représentant aussi une économie de main d’oeuvre en ce qui concerne le temps d’exécution;
» Plus grand rapidité de pose, grâce aux deux points antérieurs, avec des résultats évidents d’économie de coût/m² appliqué;
» Inclusion d’un coupe-vent au faîte du canal de la tuile qui prétend cacher un peu du “col” de latuile qui la précède, réussissant ainsi un effet visuel plus harmonieux;
» Plus grand superposition des emboîtements, résultant de là une couverture plus “fermée”, ce qui est spécialement avantageux pour des zones plus venteuses ou des ouvrages avec de faibles inclinaisons. L’avantage de cette très grande aire de superposition est précisément la plus grande difficulté que le vent (ou la pluie transportée par le vent) a à pénétrer la couverture entre les emboîtements.

Emballages: 280 tuiles; Palettes de 113 X 91cm; Poids 1.080 kg

Données Techniques

Accessoires pour Lusa

Tuile Ibérica

Description de Marseille

Son format aplani, avce un double canal, assure une excellente étanchéité au vent et à la pluie, mettant fin aux tourbillons gérés par les lits des eaux pluviales qui grossissent durant les périodes de pluie intense et, empêchant aussi l'introduction de feuilles et d'autres petits corps portés par le vent. Mérite de son design traditionnel et équilibré qui conserve la beauté nostalgique des vieux toits portugais, la tuile Marseille est par excellence, le modèle d'élection dans la restauration de couvertures anciennes d'abitations rénovées.

Ce modèle présente les suivants avantages:

» Résistance, due à la température élevée de cuisson (environ 1050º C);
» Tonalité, possible d'après la combinaison de la sérieuse sélection des masses et la température élevée de cuisson;
» Effet esthétique traditionnel, mérite de son design mesuré de manière à obtenir la beauté des anciens toits portugais;
» Supérieure étanchéité, assurée par son type d'emboîtement, permettant ainsi d'obtenir un toit plus "fermé" (comparativement à un modèle de tuile Lusa Normale) et spécialement avantageux sur des couvertures sans plaque;
» Grande rapidité de pose, grâce à son format d'emboîtement, avec des résultats évidents dans l'économie du coût/m² appliqué;
» Deux solutions de pose, possibles une fois que son design a été étudié de manière à pouvoir exécuter le toit avec des rangées alignées ou avec des rangées divergentes, en obtenant dans n'importe quel cas un emboîtement parfait.

Emballages: 320 tuiles; Palettes 113 X 91cm; Poids 1.170 kg .